盘式连续干燥机是一种基于 “多层圆盘传导 + 热风对流” 复合传热的连续干燥设备，核心工作原理是通过固定加热圆盘与旋转耙叶的配合，实现物料的逐层干燥。设备运行时，干燥盘（通常为中空圆盘，数量 5–20 层）内部通入饱和蒸汽（压力 0.3–1.2MPa，对应温度 133–190℃）、导热油（温度 100–300℃）或热水作为加热介质，热量通过圆盘壁传导至表面；湿物料（粉末、颗粒、结晶状，含水量 10%–90%）由顶部进料口加入，在旋转耙叶的推动下，沿干燥盘表面从外圈向中心移动，最终从底层干燥盘的出料口排出，形成连续的物料移动轨迹。同时，少量热风（温度 50–120℃）从干燥器底部通入，与物料逆流接触，带走蒸发产生的水分，含湿废气经顶部排气口排出，部分设备配备除尘器回收夹带的细粉，物料回收率可达 98% 以上。

其核心结构主要由七大系统组成：① 干燥盘系统，为核心传热部件，采用 304/316 不锈钢材质，圆盘表面经车削加工保证平整度，分加热盘和冷却盘（部分机型配备，用于成品降温），层间距 150–300mm；② 耙叶传动系统，包含电机、减速机、中心旋转轴和耙叶，耙叶采用耐磨合金材质，可通过调节角度控制物料停留时间（10–60 分钟）；③ 加热系统，由介质加热器、旋转接头、疏水阀（蒸汽介质）组成，确保加热介质稳定循环；④ 进料与出料系统，进料口配备螺旋输送机控制进料速率，出料口可连接冷却器或包装设备；⑤ 热风系统，包括风机、加热器、气流分布板，提供适度热风强化传质；⑥ 尾气处理系统，由旋风分离器、布袋过滤器、冷凝器组成，处理废气和回收物料；⑦ 控制系统，集成温度、压力、料位、转速等参数监测，支持变频调节，高端机型配备 PLC 触摸屏实现自动化控制。