问题 1：干燥效率低、终含水率超标

成因：加热盘结垢 / 粘料导致传热下降；真空度不足（漏气 / 真空泵抽力不足）；料层过厚、进料不均或转速过快，物料停留时间不足；热介质温度 / 流量偏低。

解决：定期（3~6 个月）酸洗除垢、清除粘料，恢复传热面；用皂泡法查漏，更换轴封 / 法兰密封垫，检修真空泵（换油 / 清理杂质），确保真空度达标；控制装载量，均匀进料，适当降速延长停留时间；校准热介质温度与流量，保证循环通畅。

问题 2：运行异响、震动偏大、主轴卡滞

成因：主轴与圆盘同心度偏差、耙叶变形 / 磨损碰撞盘面；轴承缺油 / 磨损、联轴器松动；物料结团卡阻落料口；基础地脚螺栓松动、减震垫老化。

解决：校正主轴同轴度，更换变形耙叶，调整刮板间隙至 0.5~1 mm；给轴承补脂 / 换轴承，紧固联轴器，检查减速器油位；预分散物料，破碎结团，清理落料口死角；紧固地脚螺栓，更换减震垫，避免偏载运行。

问题 3：密封漏气、轴封渗液与物料污染

成因：轴端密封件老化、填料压紧不足；法兰 / 人孔密封垫失效；进料 / 出料密封不严，冷空气渗入；热介质管路连接处松动，轴封润滑不良。

解决：真空型优先升级磁流体密封，定期压紧填料，更换老化密封件；法兰 / 人孔重新打胶，更换高温密封垫；