日常维护与故障处理重点：

① 定期维护方面，每班运行结束后，用软布擦拭干燥盘表面，清除残留物料，避免结垢影响传热；每周检查耙叶磨损情况，若叶片变形或磨损严重需及时更换，检查耙叶与干燥盘的间隙并调整；每月检查旋转接头的密封性能，更换老化的密封件，防止介质泄漏；每 3–6 个月更换传动系统的润滑油（建议使用 46# 齿轮油），检查中心旋转轴的同轴度和轴承磨损情况；每年对干燥盘进行壁厚检测（不锈钢盘壁厚≥4mm），检查加热管路的腐蚀情况，校准温度传感器和压力仪表；建立维护台账，记录运行参数、维护内容、故障情况等。② 常见故障处理，若出现物料干燥不彻底（含水率超标），多因干燥盘温度过低、耙叶转速过快、进料量过大或热风温度不足，需提高温度、降低转速、减少进料量或升高热风温度；若出现物料结块、粘盘，可能是物料湿度太大、耙叶角度不当或干燥盘温度过高，可预干燥物料、调整耙叶角度或降低温度；若出现设备振动异常、噪音过大，可能是中心旋转轴不平衡、轴承磨损或传动部件松动，需校正轴平衡、更换轴承并紧固螺栓；若出现加热介质泄漏，多为旋转接头密封件老化或管路接口松动，需更换密封件并紧固接口；若电机过载跳闸，需检查是否因物料堆积、耙叶卡滞或电源电压异常，排查后再重启设备；若尾气带料严重，可能是热风流量过大或除尘器堵塞，需降低热风流量或清理除尘器。