操作盘式连续干燥机需严格遵循 “工艺适配、安全操作、稳定运行” 的原则，核心注意事项包括：① 操作前准备，根据物料特性（含水量、粘度、热敏性）设定干燥盘温度（介质压力）、耙叶转速和热风温度，确保参数匹配；检查干燥盘表面是否清洁、耙叶与圆盘的间隙（正常间隙 0.5–2mm），避免刮擦或物料残留；确认加热介质供应稳定，旋转接头密封良好，无泄漏；清理进料口、出料口和管路，避免残留物料结块污染；操作人员穿戴防尘、耐高温防护装备，避免接触高温部件和粉尘。② 运行过程控制，启动设备后先预热干燥盘至设定温度，再启动进料系统，确保进料均匀，避免单次大量投料导致物料堆积；实时监控干燥盘温度（波动范围≤±5℃）、介质压力、电机电流和尾气湿度，若出现温度异常需及时调整介质供应量；观察物料移动状态，若出现物料结块或停留时间过长，可调整耙叶角度或转速；定期检查热风流量和温度，确保废气排放顺畅，避免 moisture 积聚影响干燥效果；严禁在设备运行时打开检修门，防止热风喷出或粉尘飞扬。③ 停机操作，先停止进料，继续通加热介质和热风，让耙叶空转 10–15 分钟，将残留物料排出；关闭加热介质供应和热风系统，待设备降温至室温后，彻底清理干燥盘表面、耙叶、进料口和出料口的残留物料，避免结块霉变；长期停机时，需排空干燥盘内的冷凝水或导热油，对旋转接头、轴承等部件进行润滑保养。